ÉCROUS STRUCTURAUX

ASTM A563 GR.DH

Les aciers ASTM A563 Grade DH et Grade DH3 sont des matériaux de fixation essentiels dans la construction, adaptés aux exigences spécifiques de l’ingénierie. Le grade DH se caractérise par une composition d’acier à teneur moyenne en carbone et en alliage, ce qui permet de trouver un équilibre entre résistance et ductilité. Le grade DH3, une variante d’acier résistant aux intempéries, donne la priorité à la résistance à la corrosion. Ces nuances jouent un rôle crucial en assurant des connexions robustes pour l’intégrité structurelle dans divers projets de construction, ce qui les rend indispensables pour les applications dans les infrastructures critiques telles que la construction et l’ancrage.

*Pour la résistance aux intempéries, voir les produits Gr.DH3

A563-DH Spécifications

Dimensions nominales	F			C		H			Poids par 100 noix
	Largeur à travers plats			Largeur à travers angles		Épaisseur
	Basique	Max	Min	Max	Min	Basique	Max	Min
1/4	1/2	0.5	0.488	0.577	0.556	15/64	0.25	0.218	1
5//16	9/16	0.562	0.546	0.65	0.622	16/64	0.341	0.28	2
3/8	11/16	0.688	0.669	0.794	0.763	23/64	0.377	0.341	3
1/2	7/8	0.875	0.85	1.01	0.969	31/64	0.504	0.464	7
5/8	1 1/16	1.062	1.031	1.227	1.175	39/64	0.631	0.587	12
3/4	1 1/4	1.25	1.212	1.443	1.382	47/64	0.758	0.71	20
7/8	1 7/16	1.438	1.394	1.66	1.589	54/64	0.885	0.833	30
1	1 5/8	1.625	1.575	1.876	1.796	63/64	1.012	0.956	43
1 1/8	1 13/16	1.812	1.756	2.093	2.002	1 7/64	1.139	1.079	59
1 1/4	2	2	1.938	2.309	2.209	1 7/32	1.251	1.187	79
1 3/8	2 3/16	2.188	2.119	2.526	2.416	1 11/32	1.378	1.31	102
1 1/2	2 3/8	2.375	2.3	2.742	2.622	1 15/32	1.505	1.433	131
1 5/8	2 9/16	2.562	2.481	2.959	2.828	1 19/32	1.632	1.556	162
1 3/4	2 3/4	2.75	2.662	3.175	3.035	1 23/32	1.759	1.679	204
1 7/8	2 15/16	2.938	2.844	3.392	3.242	1 27/32	1.886	1.802	241
2	3 1/8	3.125	3.025	3.608	3.449	1 31/32	2.013	1.925	299
2 1/4	3 1/2	3.5	3.388	4.041	3.862	2 13/64	2.251	2.155	419
2 1/2	3 7/8	3.875	3.75	4.474	4.275	2 29/64	2.505	2.401	564
2 3/4	4 1/4	4.25	4.112	4.907	4.688	2 45/64	2.759	2.647	738
3	4 5/8	4.625	4.475	5.34	5.102	2 61/64	3.013	2.893	950
3 1/4	5	5	4.838	5.774	5.514	3 3/16	3.252	3.124	1,194
3 1/2	5 3/8	5.375	5.2	6.207	5.928	3 7/16	3.506	3.37	1,526
3 3/4	5 3/4	5.75	5.562	6.64	6.341	3 11/16	3.76	3.616	1,812
4	6 1/8	6.125	5.925	7.073	6.755	3 15/16	4.014	3.862	2,180

Ce tableau s’inspire du tableau 3 de la norme ASME B18.2.6.

Revêtements couramment appliqués (A1.1)
Type de revêtement	Spécification	Grade ou Classe
Zingage à chaud	F2329	0.002 in. (50 μm)
Zinc déposé mécaniquement	B695	Classe 55
Recouvrement Zn/Al	F1136	Grade 5
Recouvrement Zn/Al	F2833	Grade 1
Recouvrement Zn/Al	F3019	Grade 4
Recouvrement Zn/Al	F3393	–
Zinc Électroplaqué	F1941	Fe/Zn 5AN & Fe/Zn 5C

Ce tableau s’inspire du tableau A1.1 de l’ASTM A563/A563M-21.

A1.1 Cette annexe fournit des conseils pour la sélection des revêtements de protection des écrous en acier au carbone et en acier allié. Le tableau A1.1 est une liste des revêtements couramment appliqués sur les écrous en acier et ne se veut pas une liste inclusive. D’autres revêtements peuvent être utilisés si l’acheteur est sûr que les performances de la fixation ne seront pas compromises. Les exigences de chevauchement pour les revêtements de zinc et de Zn/Al déposés à chaud et mécaniquement sont énumérées au point 7.4.

Exigences chimiques pour A563 DH/DH3^A
Analyse de la coulée	DH	DH3
Analyse de la coulée	Composition %	Composition %	Basé sur l’indice de corrosion^C
Carbone	0.20 – 0.55	0.20 – 0.53	0.30 – 0.53
Manganèse	0.60 min	0.40 min	0.60 min
Phosphore, max	0.04	0.035	0.035
Soufre, max	0.05^E	0.040	0.040
Silicone	^B	^B	^B
Cuivre	^B	0.20 min	0.20 – 0.60
Nickel	^B	0.20 min	0.20^F min
Chrome	^B	0.45 min	0.45 min
Vanadium	^B	^B	^B
Molybdène	^B	0.15 min	0.10^F min
Titane	^B	^B	^B

Ce tableau s’inspire de la norme ASTM A563/A563M-21A.

^A Basé sur l’analyse thermique. Voir le point 5.3 pour les exigences relatives à l’analyse des produits.
^B Non spécifié.
^C Voir 5.2.
^D Pour les grades A, B et 8S, une teneur en soufre de 0,23 % maximum est acceptable avec l’accord de l’acheteur.
^E Pour les grades D, DH et 10S, une teneur en soufre de 0,05 à 0,15 % est acceptable à condition que la teneur en manganèse soit de 1,35 % minimum.
^F Le nickel ou le molybdène doivent être présents dans la quantité spécifiée.

5.2: Les grades C3, DH3, 8S3 et 10S3 doivent être des aciers résistant aux intempéries et être conformes à la composition chimique spécifiée dans le tableau 1. Les compositions A ou B peuvent être utilisées pour les grades C3 et 8S3. En option, une composition chimique basée sur un indice de corrosion peut être utilisée à condition que l’acier réponde aux exigences chimiques de la colonne du tableau 1 intitulée “Basé sur l’indice de corrosion”. Lors de la certification basée sur l’indice de corrosion, l’acier doit avoir un indice de corrosion de 6 ou plus, tel que calculé à partir de l’analyse thermique, et tel que décrit dans le Guide G101, en utilisant la méthode prédictive basée sur les données de Larabee et Coburn, ou la méthode prédictive basée sur les données de Townsend. Voir le guide G101 pour les méthodes d’estimation de la résistance à la corrosion atmosphérique des aciers faiblement alliés.

5.3: Si elle est effectuée, l’analyse du produit réalisée sur des écrous finis représentant chaque lot doit se situer à moins de 10 % de la valeur requise de l’analyse thermique. Par exemple, l’analyse thermique C 0,30-0,52 = l’analyse du produit C 0,27 0,57.

Exigences mécaniques pour les grades DH et DH3
Qualité de l’écrou	Taille nom. de l’écrou po.	Style de l’écrou	Contrainte de charge d’épreuve, ksi^A		Dureté
			Écrous non zingués^B	Écrous recouverts de zinc^B	Brinell		Rockwell
			Écrous non zingués^B	Écrous recouverts de zinc^B	min	max	min	max
DH^D	1/4 to 4	Hex épais	175	150^F†	248	352	C24	C38
DH3	1/4 to 4	Hex épais	175	150^F†	248	352	C24	C38

Ce tableau s’inspire de la norme ASTM A563/A563M-21A.

^A Pour déterminer la charge d’épreuve de l’écrou en livres ou en Newtons, il faut multiplier la contrainte de la charge d’épreuve de l’écrou appropriée par la zone de contrainte de traction du filetage. Les zones de contrainte pour les séries de filets UNC, UNF et 8 UN sont indiquées dans le tableau 3. Les zones de contrainte pour les filetages métriques sont indiquées dans le tableau 4.

^B Les écrous non zingués sont des écrous destinés à être utilisés avec des éléments de fixation à filetage extérieur qui ont une finition brute (non plaquée ou non revêtue) ou dont le plaquage ou le revêtement est d’une épaisseur insuffisante pour nécessiter le dépassement du filetage de l’écrou afin d’assurer la facilité d’assemblage. Les écrous zingués sont des écrous destinés à être utilisés avec des éléments de fixation à filetage extérieur qui sont zingués à chaud, zingués mécaniquement ou dont le placage ou le revêtement est suffisamment épais pour qu’il soit nécessaire de dépasser le filetage de l’écrou afin d’assurer l’assemblage.

^D Les écrous fabriqués conformément aux exigences de la spécification A194/A194M, grade 2H, et marqués de son symbole de grade sont un équivalent acceptable pour les écrous de grade DH. Lorsque des écrous zingués A194/A194M en série en pouces sont fournis, le zingage, le resurfaçage et la lubrification doivent être conformes aux exigences de la présente spécification. Les procédures d’essai de capacité de rotation, les rotations d’écrou et les critères d’acceptation dépendent du boulon avec lequel les écrous seront utilisés. Le cas échéant, les essais de l’assemblage dans lequel l’écrou est utilisé doivent être conformes à la spécification applicable au boulon.

^F Les écrous resurfaçés destinés à être utilisés avec des boulons de 150 ksi ou équivalents doivent être soumis à un essai de charge d’épreuve à 175 ksi. Les écrous métriques resurfacés destinés à être utilisés avec des boulons de 1040 MPa ou équivalents doivent être soumis à une charge d’épreuve de 1245 MPa. Lorsque des écrous resurfacés sont utilisés avec des boulons de 150 ksi ou équivalents, les exigences de charge d’épreuve pour les écrous resurfacés doivent être spécifiées par l’acheteur dans la demande de renseignements et le bon de commande.

^† Correction éditoriale en mars 2022.

ASTM A563 GR.C

Les écrous ASTM A563 Grade C font partie intégrante des applications à haute résistance. Ils sont forgés en acier au carbone pour une durabilité exceptionnelle. Traités thermiquement pour leur robustesse, ils excellent dans les environnements exigeants. Disponibles avec des revêtements tels que l’acier nu ou galvanisé à chaud, conformément à la norme ASTM F2329, ces écrous offrent une grande polyvalence. Largement utilisés dans des secteurs tels que la construction et la machinerie, ils sont conformes aux normes ASTM A563 Grade C, ce qui garantit une qualité constante. Idéaux pour une fixation sécuritaire dans des conditions difficiles, ils constituent un choix de confiance pour des projets durables.

A563-C Spécifications

Dimensions nominales	F			C		H			Poids par 100 noix
	Largeur à travers plats			Largeur à travers angles		Épaisseur
	Basique	Max	Min	Max	Min	Basique	Max	Min
1/4	1/2	0.5	0.488	0.577	0.556	15/64	0.25	0.218	1
5//16	9/16	0.562	0.546	0.65	0.622	16/64	0.341	0.28	2
3/8	11/16	0.688	0.669	0.794	0.763	23/64	0.377	0.341	3
1/2	7/8	0.875	0.85	1.01	0.969	31/64	0.504	0.464	7
5/8	1 1/16	1.062	1.031	1.227	1.175	39/64	0.631	0.587	12
3/4	1 1/4	1.25	1.212	1.443	1.382	47/64	0.758	0.71	20
7/8	1 7/16	1.438	1.394	1.66	1.589	54/64	0.885	0.833	30
1	1 5/8	1.625	1.575	1.876	1.796	63/64	1.012	0.956	43
1 1/8	1 13/16	1.812	1.756	2.093	2.002	1 7/64	1.139	1.079	59
1 1/4	2	2	1.938	2.309	2.209	1 7/32	1.251	1.187	79
1 3/8	2 3/16	2.188	2.119	2.526	2.416	1 11/32	1.378	1.31	102
1 1/2	2 3/8	2.375	2.3	2.742	2.622	1 15/32	1.505	1.433	131
1 5/8	2 9/16	2.562	2.481	2.959	2.828	1 19/32	1.632	1.556	162
1 3/4	2 3/4	2.75	2.662	3.175	3.035	1 23/32	1.759	1.679	204
1 7/8	2 15/16	2.938	2.844	3.392	3.242	1 27/32	1.886	1.802	241
2	3 1/8	3.125	3.025	3.608	3.449	1 31/32	2.013	1.925	299
2 1/4	3 1/2	3.5	3.388	4.041	3.862	2 13/64	2.251	2.155	419
2 1/2	3 7/8	3.875	3.75	4.474	4.275	2 29/64	2.505	2.401	564
2 3/4	4 1/4	4.25	4.112	4.907	4.688	2 45/64	2.759	2.647	738
3	4 5/8	4.625	4.475	5.34	5.102	2 61/64	3.013	2.893	950
3 1/4	5	5	4.838	5.774	5.514	3 3/16	3.252	3.124	1,194
3 1/2	5 3/8	5.375	5.2	6.207	5.928	3 7/16	3.506	3.37	1,526
3 3/4	5 3/4	5.75	5.562	6.64	6.341	3 11/16	3.76	3.616	1,812
4	6 1/8	6.125	5.925	7.073	6.755	3 15/16	4.014	3.862	2,180

Ce tableau s’inspire du tableau 3 de la norme ASME B18.2.6.

Revêtements couramment appliqués (A1.1)
Type de revêtement	Spécification	Grade ou Classe
Zingage à chaud	F2329	0.002 in. (50 μm)
Zinc déposé mécaniquement	B695	Classe 55
Recouvrement Zn/Al	F1136	Grade 5
Recouvrement Zn/Al	F2833	Grade 1
Recouvrement Zn/Al	F3019	Grade 4
Recouvrement Zn/Al	F3393	–
Zinc Électroplaqué	F1941	Fe/Zn 5AN & Fe/Zn 5C

Exigences chimiques pour C/C3^A
Analyse de la coulée	C	C3
Analyse de la coulée	Composition %	Composition A %	Composition B %	Basé sur l’indice de corrosion^C
Carbone	0.55 max	0.33 – 0.40	0.38 – 0.48	0.30 – 0.53
Manganèse	–	0.90 – 1.20	0.70 – 0.90	0.60 min
Phosphore, max	0.12	0.035	0.035	0.035
Soufre, max	0.15^D	0.040	0.040	0.040
Silicone	^B	0.15 – 0.35	0.30 – 0.50	^B
Cuivre	^B	0.25 – 0.45	0.20 – 0.40	0.20 – 0.60
Nickel	^B	0.25 – 0.45	0.50 – 0.80	0.20^F
Chrome	^B	0.45 – 0.65	0.50 – 0.75	0.45 min
Vanadium	^B	^B	^B	^B
Molybdène	^B	^B	0.06 max	0.10^F min
Titane	^B	^B	^B	^B

Ce tableau s’inspire de la norme ASTM A563/A563M-21A.

^A Basé sur l’analyse thermique. Voir le point 5.3 pour les exigences relatives à l’analyse des produits.
^B Non spécifié.
^C Voir 5.2.
^D Pour les grades A, B et 8S, une teneur en soufre de 0,23 % maximum est acceptable avec l’accord de l’acheteur.
^F Le nickel ou le molybdène doivent être présents dans la quantité spécifiée.

5.2: Les grades C3, DH3, 8S3 et 10S3 doivent être des aciers résistant aux intempéries et être conformes à la composition chimique spécifiée dans le tableau 1. Les compositions A ou B peuvent être utilisées pour les grades C3 et 8S3. En option, une composition chimique basée sur un indice de corrosion peut être utilisée à condition que l’acier réponde aux exigences chimiques de la colonne du tableau 1 intitulée “Basé sur l’indice de corrosion”. Lors de la certification basée sur l’indice de corrosion, l’acier doit avoir un indice de corrosion de 6 ou plus, tel que calculé à partir de l’analyse thermique, et tel que décrit dans le Guide G101, en utilisant la méthode prédictive basée sur les données de Larabee et Coburn, ou la méthode prédictive basée sur les données de Townsend. Voir le guide G101 pour les méthodes d’estimation de la résistance à la corrosion atmosphérique des aciers faiblement alliés.

5.3: Si elle est effectuée, l’analyse du produit réalisée sur des écrous finis représentant chaque lot doit se situer à moins de 10 % de la valeur requise de l’analyse thermique. Par exemple, l’analyse thermique C 0,30-0,52 = l’analyse du produit C 0,27 0,57.

Exigences mécaniques pour les grades C et C3
Qualité de l’écrou	Taille nom. de l’écrou po.	Style de l’écrou	Contrainte de charge d’épreuve, ksi^A		Dureté
			Écrous non zingués^B	Écrous recouverts de zinc^B	Brinell		Rockwell
			Écrous non zingués^B	Écrous recouverts de zinc^B	min	max	min	max
C^C	1/4 to 4	Hex épais	144	144	143	352	B78	C38
C3	1/4 to 4	Hex épais	144	144	143	352	B78	C38

Ce tableau s’inspire de la norme ASTM A563/A563M-21A.

^A Pour déterminer la charge d’épreuve de l’écrou en livres ou en Newtons, il faut multiplier la contrainte de la charge d’épreuve de l’écrou appropriée par la zone de contrainte de traction du filetage. Les zones de contrainte pour les séries de filets UNC, UNF et 8 UN sont indiquées dans le tableau 3. Les zones de contrainte pour les filetages métriques sont indiquées dans le tableau 4.

^B Les écrous non zingués sont des écrous destinés à être utilisés avec des éléments de fixation à filetage extérieur qui ont une finition brute (non plaquée ou non revêtue) ou dont le plaquage ou le revêtement est d’une épaisseur insuffisante pour nécessiter le dépassement du filetage de l’écrou afin d’assurer la facilité d’assemblage. Les écrous zingués sont des écrous destinés à être utilisés avec des éléments de fixation à filetage extérieur qui sont zingués à chaud, zingués mécaniquement ou dont le placage ou le revêtement est suffisamment épais pour qu’il soit nécessaire de dépasser le filetage de l’écrou afin d’assurer l’assemblage.

^C Les écrous fabriqués conformément aux exigences de la spécification A194/A194M, grade 2 ou grade 2H, et marqués de leur symbole de grade sont des équivalents acceptables pour les écrous hexagonaux épais et les écrous hexagonaux et D de grade C. Lorsque des écrous zingués de la série A194/A194M en pouces sont fournis, le zingage, le resurfaçage et la lubrification doivent être conformes aux exigences de la présente spécification. Les procédures d’essai de capacité de rotation, les rotations d’écrou et les critères d’acceptation dépendent du boulon avec lequel les écrous seront utilisés. Le cas échéant, les essais de l’assemblage dans lequel l’écrou est utilisé doivent être conformes à la spécification applicable au boulon.

ASTM A194 GR.2H

Les écrous ASTM A194 Grade 2H, essentiels dans les applications à haute résistance, sont fabriqués à partir d’un acier allié au carbone robuste, traité thermiquement pour durer dans des conditions extrêmes. Disponibles en acier ordinaire ou galvanisés à chaud conformément à la norme ASTM F2329, ces écrous sont polyvalents. Largement utilisés dans des industries exigeantes telles que la construction navale, le raffinage du pétrole et du gaz, leur conformité à la norme ASTM A194 Grade 2H garantit une qualité constante. Idéaux pour une fixation sûre dans des environnements difficiles, ils constituent un choix fiable pour des projets durables.

A194-2H Spécifications

Dimensions nominales	F			C		H			Poids par 100 noix
	Largeur à travers plats			Largeur à travers angles		Épaisseur
	Basique	Max	Min	Max	Min	Basique	Max	Min
1/4	1/2	0.5	0.488	0.577	0.556	15/64	0.25	0.218	1
5//16	9/16	0.562	0.546	0.65	0.622	16/64	0.341	0.28	2
3/8	11/16	0.688	0.669	0.794	0.763	23/64	0.377	0.341	3
1/2	7/8	0.875	0.85	1.01	0.969	31/64	0.504	0.464	7
5/8	1 1/16	1.062	1.031	1.227	1.175	39/64	0.631	0.587	12
3/4	1 1/4	1.25	1.212	1.443	1.382	47/64	0.758	0.71	20
7/8	1 7/16	1.438	1.394	1.66	1.589	54/64	0.885	0.833	30
1	1 5/8	1.625	1.575	1.876	1.796	63/64	1.012	0.956	43
1 1/8	1 13/16	1.812	1.756	2.093	2.002	1 7/64	1.139	1.079	59
1 1/4	2	2	1.938	2.309	2.209	1 7/32	1.251	1.187	79
1 3/8	2 3/16	2.188	2.119	2.526	2.416	1 11/32	1.378	1.31	102
1 1/2	2 3/8	2.375	2.3	2.742	2.622	1 15/32	1.505	1.433	131
1 5/8	2 9/16	2.562	2.481	2.959	2.828	1 19/32	1.632	1.556	162
1 3/4	2 3/4	2.75	2.662	3.175	3.035	1 23/32	1.759	1.679	204
1 7/8	2 15/16	2.938	2.844	3.392	3.242	1 27/32	1.886	1.802	241
2	3 1/8	3.125	3.025	3.608	3.449	1 31/32	2.013	1.925	299
2 1/4	3 1/2	3.5	3.388	4.041	3.862	2 13/64	2.251	2.155	419
2 1/2	3 7/8	3.875	3.75	4.474	4.275	2 29/64	2.505	2.401	564
2 3/4	4 1/4	4.25	4.112	4.907	4.688	2 45/64	2.759	2.647	738
3	4 5/8	4.625	4.475	5.34	5.102	2 61/64	3.013	2.893	950
3 1/4	5	5	4.838	5.774	5.514	3 3/16	3.252	3.124	1,194
3 1/2	5 3/8	5.375	5.2	6.207	5.928	3 7/16	3.506	3.37	1,526
3 3/4	5 3/4	5.75	5.562	6.64	6.341	3 11/16	3.76	3.616	1,812
4	6 1/8	6.125	5.925	7.073	6.755	3 15/16	4.014	3.862	2,180

Ce tableau s’inspire du tableau 3 de la norme ASME B18.2.6.

Revêtements
Type de revêtement	Spécification
Revêtements de zinc électrodéposés	B633
Zinc déposé mécaniquement	B695
Zinc déposé mécaniquement	B696
Revêtements de cadmium électrodéposés	B766
Dépôt électrolytique de zinc	F1941
Zingage à chaud	F2329

Ce tableau s’inspire de la section S7 de la norme ASTM A194/A194M-23. Cette norme ne contient pas de tableau des revêtements à proprement parler au moment de la rédaction du présent document. Cependant, la section S7.1.2 donne quelques détails sur les revêtements.

S7. Revêtement des écrous

S7.1 Il incombe à l’acheteur de spécifier dans le bon de commande toutes les informations requises par le centre de recouvrement (plaqueur/galvaniseur). Ces informations peuvent comprendre, sans s’y limiter, les éléments suivants :

S7.1.1 Référence à la spécification et au type de revêtement appropriés, à l’épaisseur, à l’emplacement, à la modification des dimensions et à la protection contre la fragilisation par l’hydrogène.

NOTE S7.1 – La modification des dimensions du filetage peut entraîner une perte de capacité de charge.

S7.1.2 Référence aux spécifications A153/A153M, B633, B695, B696, B766, F1941/F1941M, F2329/F2329M, ou à la méthode d’essai F1940, ou à d’autres normes.

S8. Marquage des écrous revêtus

S8.1 Les écrous revêtus de zinc portent la mention ZN après le symbole du grade. Les écrous revêtus de cadmium portent la mention CD après le symbole du grade.

NOTE S8.1 Par exemple, le marquage des composants de boulonnerie 2H zingués sera désormais 2HZN au lieu de 2H*.

X2. REVÊTEMENTS ET LIMITES D’APPLICATION

X2.1 L’utilisation de composants de boulonnerie revêtus à des températures supérieures à environ la moitié du point de fusion (Fahrenheit ou Celsius) du revêtement n’est pas recommandée, à moins que l’on ne tienne compte du risque de fragilisation du métal liquide ou solide, ou des deux. Le point de fusion du zinc élémentaire est d’environ 780 °F [415 °C]. Par conséquent, l’application de composants de boulonnerie revêtus de zinc doit être limitée à des températures inférieures à 390 °F [210 °C]. Le point de fusion du cadmium est d’environ 600 °F [320 °C]. Par conséquent, l’application de composants de boulonnerie revêtus de cadmium doit être limitée à des températures inférieures à 300 °F [160 °C].

*Veuillez noter que Boulons Plus ne stocke que les revêtements nu et gavanisé à chaud. D’autres revêtements peuvent être disponibles sur demande.

A194 Gr.2H Exigences chimiques^A
Analyse de la coulée	Composition %
Carbone	0.40 min
Manganèse	1.00
Phosphore	0.040
Soufre^E	0.050
Silicone	0.40
Chrome	–
Nickel	–
Molybdène	–
Titane	–
Niobium^H	–
Nitrogène	–
Cuivre	–
Sélénium	–
Vanadium	–
Aluminium	–

Ce tableau s’inspire de la norme ASTM 194/194M-23.

^A L’addition intentionnelle de Bi, Se, Te et Pb n’est pas autorisée, sauf pour les grades 6F, 8F et 8FA, pour lesquels Se est spécifié et requis.

^E En raison du degré de ségrégation du soufre, l’analyse du produit pour le soufre supérieur à 0,060 % maximum n’est pas appropriée d’un point de vue technologique.

^H Le niobium (Nb) et le colombium (Cb) sont des noms alternatifs de l’élément 41 du tableau périodique des éléments.

Exigences de dureté^A
Grade & Types	Écrous complétés			Échantillon d’écrous après le traitement décrit au point 8.1.5
	Dureté Brinell	Dureté Rockwell		Dureté Brinell, min	Échelle de dureté Rockwell B, min
	Dureté Brinell	Barème C	Barème B	Dureté Brinell, min	Échelle de dureté Rockwell B, min
2H jusqu’à 1 1/2 po.	248 to 327	24 to 35	—	179	89
2H passé 1 1/2 po.	212 to 327	35 max	95 min	147	79

Ce tableau est inspiré de l’ASTM A194/A194M-23 Tableau 2

^A Lorsque des ellipses (—) apparaissent dans ce tableau, il n’y a pas d’exigence.

8.1.5 Test 2:
Outre les essais requis au point 8.1.2.1, le fabricant doit également effectuer des essais de dureté sur des échantillons d’écrous après le traitement thermique d’essai suivant. Après l’achèvement de tous les traitements thermiques de production, chauffer les écrous échantillons aux températures indiquées ci-dessous pendant 24 heures, puis les refroidir lentement. Tester à température ambiante.

8.1.5.1 Exigence spéciale, grades 2HM et 7M :
La préparation des écrous des grades 2HM et 7M pour l’essai de dureté et l’essai de dureté lui-même doivent être effectués en tenant compte des éléments suivants : (1) protéger la lisibilité des marquages ; (2) minimiser les changements dimensionnels extérieurs ; et (3) maintenir l’ajustement du filetage.